泰兴减速机：在复肥生产中，用于原料掺混的设备是2台φ1800mm×600mm的立式掺混搅拌机，所配减速机为立式摆线针轮减速机，电机为立式7.5kW4极电机。

　　由于原料有一定的黏性，极易粘贴在搅拌盘壁上，形成密实的物料黏结层，造成机内摩擦力增大，使掺混搅拌机承受过大的负荷，时常造成电机烧坏，减速机损坏，影响生产。最严重时在1个月内，电机烧坏3台，减速机件损坏2次。

　　为解决此问题，需在电机及减速机超出其承受力时，能停机或断开传动。根据这个思路，将原来的电机直联传动改为三角带传动，在超负荷时三角带会打滑，操作工发现此情况立即停机进行清理，既保护了电机，又保护了减速机，此后，没有再出现烧坏电机和损坏减速机的情况。

　　立式链条破碎机的改造：在复肥生产中，使用的φ700mm链条破碎机，物料在机内破碎过程中，由于链条转子的高速旋转，形成极强的离心力，物料极易粘贴在破碎机的内壁上，形成密实的物料黏结层，造成堵塞，一般情况下，每班堵机3～5次，每堵机1次，需停机清理，少则10min，多则20min。

　　为解决这一问题，从隔膜泵的工作原理出发，利用橡胶输送带的可变形性，用其卷制成圆筒形替代原碳钢壳体，并在壳体外，增装保护壳体，以免在橡胶输送带卷制的筒壳损坏时物料飞出伤人。另在保护壳体上开装更换内橡胶输送带用的手孔3个（手孔装快开门）。

　　通过改造，机内黏料堵机的现象明显减少。即使堵子料，打开手孔，用木棒等用力捣，黏结在内壁上的物料便很容易被除掉。改造后清理1次用时最多不超过5min，大大提高了开机率。