泰兴减速机2019年6月12日讯  通过把布料器减速机的安装位置从集料桶下方调整到集料桶上方，有效解决了高温环境下布料器减速机频繁出现故障的问题。近日，高线厂通过实施这一合理化建议，不仅稳定了生产节奏，每年还为公司节省设备采购费用8万余元。

  此前，高线厂布料器安装在集料桶下方，由于作业环境温度高达700-800℃，导致布料器减速机频繁出现故障，平均每15天就要将减速机拆下更换一次传动轴轴承，每3个月就要更换一套布料器减速机。以高线厂现有6台布料器计算，每年需耗费轴承备件288盘，更换减速机24台，总共需要采购费用86000余元。另外，每次更换减速机需停机30分钟左右，不仅影响正常的生产节奏，还经常因布料器损坏出现产品乱包、叠包现象，影响公司的品牌形象。

  该厂技术人员经过实地观察设备运行情况后，提出一套具体可行的改造方案。他们先用20mm的钢板制作底座，把布料器减速机整体移装在集料桶上方，然后结合机修厂把输出轴的齿轮轴加长100cm，并用锁丝锁紧。经过改造后，不仅布料器减速机使用寿命延长到6个月，而且日常维护更加便捷，在有效保持正常生产节奏的同时，大大减少了备件消耗。