泰兴减速机2018年7月29日讯  刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。

日常生产中对刮板输送机管理不重视、现场运行标准差、检修维护不到位，造成各类事故频发会影响正常生产秩序。

本文分享刮板输送机常见故障的原因和预防措施，以及设备现场运行标准和操作要求。

1. 刮板大链在七星轮上跳链

征兆：刮板输送机正常运行时，刮板大链忽快忽慢，链速不均，这就是刮板大链脱离了七星轮，而在非正常状态下运转。

原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，七星轮磨损严重或咬进杂物，使刮板大链脱出七星轮；两条链的松紧不一，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。

预防措施：保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一直线；调整边双链两条链子的长度，使其一致；更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。

2. 刮板底链出槽

征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板大链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。40T溜子容易发生此类故障。

原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。

预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损溜槽要及时更换。

3. 飘链

征兆：电动机发出十分尖锐的响声；刮板刮煤太少，不见有大量的煤流过卸载机头处。

原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链在煤上运行；刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有矸石或其他异物。

预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直。煤要装在溜槽中间；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐；如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板；刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。

4. 断链

征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；刮板突然向一侧歪斜。（机头底下有积存链）

原因：大链过松或磨损严重，或两根链条长短不一；装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样；变形磨损的链环多；工作面底板不平，回空链带煤过多。

预防措施：当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多，要及时消除，或设专人掏空机头过渡槽底部的积煤；及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。

5. 联轴节损坏

征兆：电动机转动，但减速器不动。原因：压煤过多；矸石、木棒及金属杂物被回空链带进底槽，卡住刮板大链，使运行阻力过大；造成联轴节磨损，强度降低。

预防措施：起动刮板输送机前要将刮板大链调节好，使其松紧程度适当；掏清机头、机尾处的浮煤；如有矸石、木棒或其他杂物要及时清理；装煤不宜太多；中部槽要搭接严密，如有坏槽要及时更换；

6. 电机故障

征兆1：电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来。

原因：压煤负荷太大；运行部件有严重卡阻；凸凹严重；开关工作不正常；电动机本身的故障。

征兆2：电机发热

原因：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大；整定选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。

征兆3：电机声音不正常

原因：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。

预防措施：

1）负荷过大：清理过多煤矸；处理输送机卡绊；对不平不直段进行处置；

2）电气问题：检查开关、双按进行处置；按规定要求调整保护整定值；遥测电机，如有问题进行更换。

3）设备安装质量差：按标准逐项处置。

1. 紧固件

1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

2）螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

3）同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

2. 减速机、电动机

1）机体无裂纹或变形，接合面配合紧密无漏油、渗油现象。

2）运转平稳，无异响。

3）油标清洁，油量合适，润滑油面不小于大齿轮直径的1/3。

4）电动机风叶完好。

5）电动机接线符合标准，无失爆现象，接地线符合标准，与局部接地极连接牢固。

3. 轴承、七星轮、联轴节

1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

2）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

3）七星轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。

4）联轴节的外壳无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。

4. 转动部位

所有转动部位必须要有护罩。

5. 信号装置

刮板输送机机头、机尾必须有声光信号装置

6. 机头、机尾

1）架体无严重变形，无开焊，机尾轴运转平稳。

2）七星轮无损伤、分链器、压链器、护轴板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。

7. 溜槽、挡煤板

1.溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板无漏洞。

2.挡煤板齐全无严重变形，不缺连接板螺丝。

8. 刮板、大链、马蹄

1）刮板、大链、马蹄组装合格，运转中刮板不跑斜(以不超过一个链环长度为合格)，松紧合适。

2）刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。

3）刮板弯曲变形不大于15mm，单环链伸长变形不得超过设计长度的3％。

4）刮板、大链、马蹄磨损严重时必须更换。

9. 安装铺设

1）刮板输送机安装必须保持机头、机身平、直，并垫平机身，使机头、机尾和中部槽成一直线。

2）机头、机尾必须使用地锚固定，防止机头、机尾翻起伤人。

3）两台输送机直线搭接运输时，搭接长度不小于500mm；后台机头高于前台机尾300mm。

4）两台输送机垂直搭接时，卸载中心高度应保护在300～500mm，搭接距离不小于250mm。

5）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。