主要原因

• 分齿交换齿轮调整不正确

• 滚刀选用错误

• 工件毛坯尺寸正确

• 滚切斜齿轮时，附加运动方向不对

解决方法

• 重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确

• 合理选用滚刀

• 更换工件毛坯

• 增加或减少差动交换齿轮中的中间轮

主要原因

滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种：

• 滚刀刃磨后，刀齿等分性差

• 滚刀轴向窜动林

• 滚刀径向跳动大

• 滚刀用钝

解决方法

着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：

• 控制滚刀刃磨质量

• 保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙

• 复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片

• 更换新刀

主要原因

• 滚刀安装不对中

• 滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大

• 滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大

• 滚刀安装角的误差太大

解决方法

• 用“啃刀花”法或刀规对刀

• 控制滚刀刃磨质量

• 重新调整滚刀的安装解

主要原因

• 滚刀本身的齿形角误差太大

• 滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大

• 滚刀安装角的误差大

解决方法

• 合理选用滚刀的精度

• 控制滚刀的刃磨质量

• 重新调整滚刀的安装角

主要原因

• 滚刀安装后，径向跳动或轴向窜动大

• 机床工作台回转不均匀

• 跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰

• 刀架滑板有松动

• 工件装夹不合理产生振摆

解决方法

• 控制滚刀的安装精度

• 检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之

• 检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况

• 调整刀架滑板的塞铁

• 合理选用工件装夹的正确方案

主要原因

工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合

——不关机床、夹具方面

• 工作台径向跳动大

• 心轴磨损或径向跳动大

• 上下顶针有偏差或松动

• 夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直

• 工作装夹元件，例如垫圈和并帽精度不够

——有关工作方面：

• 工件定位孔直径超差

• 用找正工件外圆安装时，外圆与内孔的同轴度超差

• 工件夹紧刚性差

解决方法

着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装

——有关机床和夹具方面：

• 检查并修复工作台回转导轨

• 合理使用和保养工件心轴

• 修复后立柱及上顶针的精度

• 夹具定位端与工作台回转中心线不垂直

• 提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽

——有关工件方面：

• 控制工件定位孔的尺寸精度

• 控制工件外圆与内孔的同轴度误差

• 夹紧力应施于加工刚性足够的部件

主要原因

滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加运动的不正确。

——有关机床和夹具方面：

• 立柱三角导轨与工作台轴线不平等

• 工作台端面跳动大

• 上、下顶尖不同轴

• 分度蜗轮副的啮合间隙大

• 分度蜗轮副的传动存在有周期性误差

• 垂直进给丝杆螺距误差大

• 分齿、差动交换齿轮误差大

——有关工作方面

• 齿坯两端面不平行

• 工件定位孔与端面不垂直

解决方法

着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装。

——有关机床和夹具方面：

• 修复立柱精度，控制机床热变型

• 修复工作台的回转精度

• 修复后立柱或上、下顶针的精度

• 合理调整分度蜗轮副的啮合间隙

• 修复分度蜗轮副的零件精度

• 垂直进给丝杆因使用磨损而精度达不到时，应及时更换

• 应控制差动交换齿轮的计算误差

——有关工件方面

• 控制齿坯两端面的平行度误差

• 控制齿坯定位孔与端面的垂直度

主要原因

滚齿机工作台每一转中回转不均匀的最大误差太大：

• 分度蜗轮副传动精度一跨

• 工作台的径向跳动与端面跳动大

• 分齿交换轮啮合太松或存在磕碰现象

解决方法

着眼于分齿运动链的精度，尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面：

• 修复分度蜗轮副传动精度

• 修复工作台的回转精度

• 检查分齿交换齿轮和啮合松紧和运转状况

主要原因

• 齿坯材质不均匀

• 齿坯热处理方法不当

• 切削用量选用不合理而产生积屑瘤

• 切削液效能不高

• 滚刀用钝，不锋利

解决方法

• 控制齿坯材料质量

• 正确选用热处理方法，尤其是调质处理后的硬度，建议采用正火处理

• 正确选用切削用量，避免产生积屑瘤

• 正确选用切削液，尤其要注意它的润滑性能

• 更换新刀

主要原因

由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成：

• 立柱三角导轨太松，造成滚刀进给突然变化立柱三角导轨太紧，造成爬行现象

• 刀架斜齿轮啮合间隙大

• 油压不稳定

解决方法

• 调整立柱三角导轨：要求紧松适当

• 刀架若因使用时间久而磨损，应更换

• 合理保养机床，尤其是清洁，使油路保持畅通：油压保持稳定

主要原因

由于振动造成：

• 机床内部某传动环节的间隙大

• 工件与滚刀的装夹刚性不够

• 切削用量选用太大

• 后托架安装后，间隙大

解决方法

寻找与消除振动源：

• 对于使用时间久而磨损严重的机床及时大修

• 提高滚刀的装夹刚性，例如缩小支承间距离：带柄滚刀应尽量选用大轴径等。提高工件的装夹刚性：例如，尽量加大支承端面，支承端面（包括工件）只准内凹：缩短上下顶针间距离

• 正确选用切削用量

• 正确安装后托架

主要原因

齿坯热处理不当，其中在加工调质处理后的钢件时比较多见

解决方法

• 酌情控制调质处理的硬度

• 建议采用正火处理作为齿坯的预先热处理